عام غلطیاں جب ایپوکسی گراؤٹ کا استعمال کرتے ہیں اور ان کو کیسے ٹھیک کریں

نیچے والے پلگ کی آفسیٹ نیچے سے گلو رساو کا سبب بنے گی۔ نیچے پلگ کے آفسیٹ کی دو اہم وجوہات ہیں: ایک یہ کہ گلو بھرتے وقت نیچے پلگ آفسیٹ انسٹال کیا جاتا ہے ، اور دوسرا یہ کہ گلو بندوق کی پش چھڑی آفسیٹ ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے گلو ایپلی کیشن کے عمل کے دوران نیچے پلگ آفسیٹ ہوجاتا ہے ، اس طرح گلو لیک ہونے کا سبب بنتا ہے۔

• 1. گلو لگانے سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا نیچے کا پلگ صاف ہے یا نہیں اور کیا گلو گن کی پش راڈ آفسیٹ ہے۔ اگر ایسا ہے تو ، گلو لگانے سے پہلے مسئلے کو حل کریں۔
• 2. سامنے والے مکسر کا دکان بہت چھوٹا یا مسدود ہے ، اور ضرورت سے زیادہ گلو دباؤ نیچے سے گلو رساو کا سبب بنے گا۔
• 3. گلو کی درخواست سے پہلے اور اس کے دوران ، گلو خارج ہونے والے مادہ کو ہموار رکھنے کے لئے مکسر پر دھیان دیں ، اور گلو بندوق خارج ہونے والے دباؤ اور گلو خارج ہونے والے مادہ کی رفتار یکساں ہونے کے ل .۔
• 4. پرتشدد تعمیر. پائپ پھٹ جائے گی اگر اسے بیرونی قوت سے ٹوٹ جاتا ہے یا نقل و حمل کے دوران کچل دیا جاتا ہے۔
• 5. موسم خزاں اور سردیوں کی آمد کے ساتھ ، شمالی خطے میں درجہ حرارت مقامی طور پر گرتا ہے ، مواد گاڑھا ہوجاتا ہے ، اور گلو کے خلاف مزاحمت بڑی ہوتی ہے۔ سردی کی وجہ سے گلو بندوق سکڑ جاتی ہے ، جس کی وجہ سے گلو کی درخواست کے دوران مزاحمت کی وجہ سے گلو رسا ہوتا ہے۔ اور گلو ایپلی کیشن کے دوران دستی گلو گن کو ناہموار دباؤ دیا جاتا ہے ، جو گلو رساو کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
• 6. کمتر گلو بندوقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، تعمیر کے دوران بائیں اور دائیں دباؤ کا عدم توازن ہوگا ، اور اے بی ڈسچارج تناسب کم سے کم اختلاط کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا ، جس کی وجہ سے ایک سے زیادہ حصوں کو پائپ پھٹ جانے کی شرح کو مستحکم اور بڑھایا جائے گا۔
• 7. پائپ پھٹ اس وقت ہوگا اگر درجہ حرارت کم ہو اور نلی پانی سے گرم نہ ہو یا زیادہ درجہ حرارت پر گرم ہوجائے۔

سیمنٹ کے داغوں اور اوشیشوں کی نامکمل صفائی سیون دبانے کے بعد خلا کے دونوں اطراف سیاہ کناروں یا سیاہ دھبوں کا سبب بنے گی۔

گلو لگانے سے پہلے ، تعمیر سے پہلے خلا کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ اگر گلو کو لاگو کیا گیا ہے تو ، خلا میں موجود تمام گلو کو صاف کرنا چاہئے ، اور پھر خلا کو دوبارہ صاف کرنا چاہئے۔

مواد کو چپٹا کیا جانا چاہئے ، اور سیاہ کنارے کو ایک خاص سیون صفائی ایجنٹ کے ساتھ آگے پیچھے صاف کیا جاسکتا ہے۔ اگر کالا مادہ سیمنٹ ، کاکنگ ایجنٹ وغیرہ ہے تو ، اسے احتیاط سے ایک خاص سیون صاف کرنے والے اسپاٹولا سے صاف کیا جاسکتا ہے۔

چونکہ سیون ایجنٹ میں ایپوسی رال کے جزو میں درجہ حرارت زیادہ ہونے پر کم واسکاسیٹی اور زیادہ روانی ہوتی ہے ، کولائیڈ عمودی سیگنگ کا شکار ہوتا ہے یا

ہوائی جہاز کا خاتمہ۔ ہوائی جہاز کے خاتمے کی وجہ سے گروٹنگ ایجنٹ کے کولائیڈ کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے جو خلا کو نہیں بھرتا ہے ، اور کولائیڈ خلا کے نیچے تک آباد ہوتا رہتا ہے۔

جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، گرائوٹنگ ایجنٹ کو ٹھنڈک کے علاج کے ل a کسی ٹھنڈی جگہ پر رکھنا چاہئے ، اور گراؤٹنگ ایجنٹ کولائیڈ ڈراپ کے درجہ حرارت کے بعد گراؤٹنگ کی تعمیر کو انجام دیا جانا چاہئے۔

ہوائی جہاز پر گلو لگاتے وقت ، رفتار کو کنٹرول کرنے کی کوشش کریں ، زیادہ تیز نہ ہوں ، گرنے سے بچنے کے لئے کولائیڈ کو خلا کو پُر کرنے دیں۔

یہ بنیادی طور پر قدیم ٹائلوں ، بھیگے ہوئے ٹائلوں ، ٹائلوں وغیرہ سے بنی ٹائلوں پر ظاہر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس طرح کے ٹائلوں کی سطح کے چھید بڑے ہیں ، اور گراؤٹنگایجنٹگھسنا آسان ہے۔

تعمیر سے پہلے ، گرائوٹنگ موم کا اطلاق ہونا چاہئے یا ماسکنگ ٹیپ کو ڈھالنے اور تحفظ کے ل uped لگانا چاہئے۔

1. ٹائل پر گراؤٹ کی چپکنے والی طاقت بہت مضبوط ہے۔ 

2. گلو کو کھرچنے کی رفتار بہت تیز ہے ، اور کھرچنی ٹائل کو نقصان پہنچا ہے۔

کھرچنے کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ گلو کو کھرچتے وقت رفتار سست ہونی چاہئے ، اور کھرچنی کو براہ راست ٹائل کے کنارے کو کھرچنا نہیں چاہئے